熱固性增強塑料異型材：熱固性增強塑料是以樹脂、增強材料、輔助劑等組成。其中樹脂作為粘結劑,它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產物少,易調節粘度和良好的互溶性,并需滿足塑件及成形要求。增強材料起骨架作用,其品種規格繁多主要用玻璃纖維,一般含量為60%、長度為15-20MM。輔助劑包括調節粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結）、用以調節樹脂-纖維界面狀態的玻纖表面處理劑、用以改進流動性,降低收縮,提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色顏料等。由于選用的樹脂,玻纖的品種規格（長度、直徑,無堿或含堿,支數,股數,加念或無念）,表面處理劑,玻纖與樹脂混制工藝（預混法或預浸法,塑料配比等不同則其性能也各不相同)。 熱固性增強塑料異型材工藝特性 1、流動性增強料的流動性比一般壓塑料差,流動性過大時易產生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成形壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多,要評定某種料的流動性,需要按組成作具體分析。影響流動性的因素 2、收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小,它主要由熱收縮及化學結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料品種。一般酚醛料比環氧、環氧酚醛、不飽和聚酯等料要大,其中不飽和聚酯料收縮較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚,厚壁則收縮大,塑料中所含填料及玻纖量大則收縮小,揮發物含量大則收縮也大,成形壓力大,裝料量大則收縮小,熱脫模比冷脫模的收縮大,固化不足收縮大,當加壓時機及成形溫度適當,固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同,尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0-0.3%，而0.1-0.2%的則居多,收縮大小還與模具結構有關,總之選擇收縮時應綜合考慮。 3、壓縮比增強料的比容,壓縮比都較一般壓塑料大,預混料則更大,因此在模具設計時需取較大的裝料室,同時向模內裝料也較困難,尤其預混料更為不便,但如采用料坯預成形工藝則壓縮比就可顯著減小。 4、物料狀態增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態。 1）預混料是將長達15-30MM的玻纖與樹脂混合烘干而成,它比容大,流動性比預浸料好,成形時纖維易受損傷,質量均勻性差,裝料困難,勞動條件差。適用于壓制中小型、復雜形狀塑料及大量生產時,不宜用于壓制要求高.強度的塑件。使用預混料時要防止料“結”使流動性迅速下降。該料互溶性不.良,樹脂與玻纖易分頭聚積。 2）預浸料是將整束玻纖浸入樹脂,烘干切短而成。它流動性比預混料差,料束間相溶性差,比容小,玻纖強度損失小,物料質量均勻性良好,裝模時易按塑件形狀受力狀態進行合理輔料,適用于壓制形狀復雜的高.強度塑料。 3）浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料,其性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單,厚度變化不大的薄壁大型塑件。 5、硬化速度及貯存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎袒?裝料模溫高,為適用于壓塑小型塑件及大量生產時常用原料。慢速料適用于壓制大型塑件,形狀復雜或有特殊性能要求及小批量生產時,慢速料需要特別慎重選擇升溫速度,過快易發生內應力,硬化不勻,填充不.良。過慢則降低生產效率。所以模具設計時應預先了解所用料的要求。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不.良者都會導致塑料變質,影響流動性及塑件質量,故試模及生產時都應注意。 東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，塑料護角，PC燈罩，塑膠型材，醫用扶手等型材.自設模具房，專門為企業提供各類異型材的解決方案，27年設計定制開模加工生產經驗。