熱塑性擠出塑料型材流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。

    分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的擠出塑料型材必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于擠塑成型。

    按擠出塑料型材模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

    流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

    流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

    流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

    各種擠出塑料型材的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

    1. 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。

    2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。

    3. 模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。

    成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。   
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