塑料擠出異型材：生產線主要用于生產塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發泡異型材等塑料制品。

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復合成型。后共擠的優點在于能夠利用廢料，經濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠；無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

塑料擠出異型材的特點

該機主要以PVC、PP、PE為原料生產小口徑單壁波紋管。

通過相應的模具一次成型內外光滑，波紋均勻的波紋管產品。

電線電纜穿線管，洗衣服排水管、吸塵器管、通風管等。

精心研制的4-6.7MM等小口徑汽車線用波紋管，填補國內空白。