擠出異型材在生產過程中會出現一些常見問題，例如擠出型材變形，型材彎曲等問題。哪么這幾種常見的問題要怎么解決是因為什么原因導致的呢？

    一、 擠出異型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表觀質量。
  （1）擠出異型材內應力的成因：

    1）型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。

    2）型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應，成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

    3）型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

    4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

    5）中空型材壁厚不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

    二、內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關，提高溫度可降低取向應力，但須注意因此出現收縮不均，體積溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應力的降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形
    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設模具房，專門為企業提供各類異型材的解決方案，27年設計定制開模加工生產經驗。