要生產出高品質擠PVC擠塑型材制品時，有個好的擠塑模具也是何其重要的，哪些來說說擠塑模具為啥要進行拋光處理呢，有那些常用到的模具拋光方法呢?
    PVC擠塑型材模具為什么要進行拋光處理呢 主要目的有兩種：

    一、是增加塑料模具光亮度、美觀度.

    二、是使模具更容易脫模。

    在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨，最后達到光亮如鏡的效果。

    下面我們看看常用的擠塑模具有哪些拋光的工序：

    1.機械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

    超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到RA0.008ΜM的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

   2.化學拋光：是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10ΜM。

   3.電解拋光：基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

    (1)宏觀平整：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙度下降，

    (2)微光平整：陽極極化，表面光亮度提高，
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