塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構復雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響塑料擠出模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規范和完善。

    雖然是在選定成型材料、成型設備，在預想的工藝條件下進行塑料模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何，發現不足之后，進行排除錯誤性的修模。

    塑料件出現不良現象的種類頗多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現不良現象的實際情況，進行細致的分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

    修理塑料擠出模具應當慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再做出大的改造和恢復原狀。
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