擠出型材在擠出過程中，當物料剛出口模時，完全處于軟化狀態，進人真空定型模后，借助真空負壓的作用，使處于軟化態并具有一定形狀的異型材，被僅僅吸附在真空定型模型腔上，再經模內冷卻水的冷卻，當異型材被引出真空定型模后，就能獲得理想的形狀及尺寸。
擠出型材真空度控制的恰當與否將直接影響產品的質量。通常真空度應大于67KPA。但真空度過大，會增加牽引機負荷，同時還將延緩甚至阻礙產品順利進入真空定型模，導致口模和真空定型模之間積料堵塞，此外還會降低產量，縮短真空泵使用壽命;而真空度過小，則吸力不足，導致嚴重變形或不成型，無法保證產品的外觀質量及尺寸精度。
擠出型材真空定型模的冷卻水通常是由定型套后部流人，前部流出，使水流方向與型材前進方向相反，這樣可使型材冷卻較緩慢，內應力較小，同時定型套前端溫度較高，型材易于吸收。硬PVC異型材冷卻水溫要求在20℃以下，以15—20℃較理想。由于硬PVC異型材往往是不對稱產品，因此不能用水浴方式加以冷卻，這樣會使不對稱截面冷卻速度不一，而產生型材無規則的變形，應采用若干個真空定型模來冷卻定型最理想。
在生產過程中，如發現擠出型材從真空定型模出來后仍有彎曲現象，可適當調節各部位的冷卻水流量和電加熱板的溫度，甚至還可以采用局部噴淋冷卻水來加以矯正。
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